研发力量薄弱、资金投入不足。我国的技术进步仍停留在国外的20世纪80年代，虽现大量引进先进技术和生产线，但对于技术的消化吸收缺乏软件、硬件的基础支撑。实践应用技术的人才流失。目前我国虽有不少高等院校从事科研工作，不少论理研究、专利论文都有相当高的水平，但与生产实践的结合不紧密，理论转化为成品的能力差。物价成本的日益增涨。钢铁作为不锈钢金属软管生产的最主要原材料已进入价格公开化、透明化的薄利时代，不断上涨的钢铁价格将推动不锈钢金属软管的生产成本。

    作为软管大国，中国制造的金属软管设备在国内的市场占有率约为90%，在亚洲的市场占有率约为28%，而在亚洲以外的市场占有率仅为8%，这说明国内的金属软管在全球范围内的占有率还是相当低的，其市场发展空间相当广阔。对于国内金属软管设备供应商而言，当务之急就是积极开拓海外新兴市场，实现出口市场多元化。要想占领国际市场，拓宽出口渠道。但是在另一方面我们也急需正视中国软管行业当前存在的主要问题是，国内大多数的软管企业因设备能耗较大，排放的溶剂、气体超标，用电量大，相比较其他行业软管印刷往往称为用电大户。企业中人员平均约占销售比例的是4%到6%，能源成本占设备加工费的比例高达20%到30%。

    我国是金属软管的生产和出口大国，其中，在全球销售的金属软管中，绝大部分是从我国生产并出口的，我国已经成为世界主要的金属软管供应商。虽然我国金属软管产业规模较大，但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多金属软管生产企业往往缺乏核心竞争力，难以做大做强。目前，金属软管结构失衡就是生产的软管与需求不对路。例如：用户需要的光纤保护软管缺口很大，但镀锌金属软管却生产过剩；现代制造业急需的双扣不锈钢软管缺口很大，但低档单扣不锈钢软管却生产过剩。

    在国内金属软管市场，国产金属软管的销售数目已占到总销量的90%，而各种进口品牌产品则只占10%的市场份额。国外金属软管市场，中国制造比例不断扩大，中国已然成为全球金属软管生产基地。国内金属软管市场对金属软管品质和品牌更加挑剔，不管是金属软管经销商，还是软管直接用户，都非常正视金属软管的质量和品牌。因此，市场向好品质、好品牌金属软管的倾斜度加大。这是一种提高，说明金属软管市场日趋成熟。