金属软管的性能检测指标主要有如下几项：耐压；气密性；弯曲；动态弯曲；爆破。其中耐压和气密性属于出厂检验项目，形式试验时要5个项目全部进行。
一、耐压试验
    耐压试验又称强度试验，属于安生性能指标试验。试验压力为公称压力的1.5倍，试验用加压介质为纯净的水，其氯离子含量不应超过25ppm。耐压试验时，每一个产品都要进行。采用手动的或电动的试压泵加压，压力检测通常可用1.5-4倍试验压力量程的压力表，或等同功效的压力测试仪器。试验时，净软管试件平直放置，一端安装带排气阀的堵头，另一端和试压泵出口管相连接，将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至规定的试验压力值，保持压力5min后，检查试样状况，有无渗漏、损坏等异常的失效形式出现。合格品要求不允许有渗漏迹象或损坏等异常的失效形式出现。合格品要求不允许有渗漏迹象或损坏异常的失效形式出现。
二、气密性检验
    气密性检验也是一项安全指标检验，要求出厂的每一个产品都要检验。气密性检验在公称压力下进行，合格产品不允许有漏气现象，气密性检验在耐压试验合格后方可进行。
试验采用干燥、洁净的空气，或根据需要使用氮气或其它惰性气体为试验介质。加压装置采用电动或手动泵、气瓶或气瓶组。压力检测通常采用压力表或等同测量精度的压力测试仪器，辅以水槽构成全套检验设备。试验时将软管试样一端安装堵头，另一端与加压装置的出气口相连接，通入压力等公称压力的气体，将试件浸没于水槽中，除去吸附在网套上的气泡，待气压稳定后，保持压力10min,检查试件有无漏气。
三、静态弯曲试验
    静态弯曲试验实际上对软管组件静态弯曲半径的检验，检验软管的柔性度是否能达到规定的公称静态弯曲半径，考核其极限弯曲能力。试验时，先将软管的一端刚性固定，另一端绕着定形圆柱划过一段圆弧，定形圆柱的半径按照试件给定的公称静态弯曲半径计算，软管试件应与定形圆柱的圆弧紧密接触。一个应力循环包括一次弯曲和恢复到直互位置的运动，通常本试验需要使软管组件往复弯曲一定的次数，不带压力，试验频率一般为10次/min-30次/min。试验之后，应按照耐压试验的方法，对试再次进行耐压试验，要求软管组件不应出现泄漏或明显的形状变化。
四、动态弯曲试验
    动态弯曲试验实际上考核金属软管的弯曲疲劳寿命，是用试验的方法验证在规定工作条件下金属软管的使用寿命。试验采用的加压介质为纯净水或液压油；加压采用手动泵或电动泵，压力检测一般采用压力表或同等精度的压力测试仪器。对于公称通径为DN80以下的金属软管设备可使用弯曲试验台或其它等效设备。
五、爆破试验
    爆破试验属于破坏性试验，爆破压力是金属软管产品的一项安全技术指标。通常要求软管的爆破压力不得小于公称压力的4倍，少数规格允许为公称压力的3倍，在ISO标准中规定不得小于公称压力的4倍。
    试验采用纯净的水为试验加压介质。试验装置加压采用电动加压泵或手动加压泵，使用压力表或同等精度的压力测试仪器检测压力。试验时，将软管试样平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和加压泵的出口管连接，将水注入软管试样内，排尽空气，关闭排气阀，以一定的压力增量缓慢增加的压力，直到软管破坏失效，即出现泄漏或组件的任何部位发生破坏。记录试样的破坏压力和破坏情况。若压力超过规定值时，软管试样仍未爆破，允许不将试验持续至软管破坏。