CNC代表计算机数控金属软管和数控加工作为现代加工方法，在金属加工制造完成各项工作任务的定义。本文将解释一切有关数控加工，如它的历史，在金属加工，优点和缺点使用。
    数控加工发明之前，所有的金属制造工艺与NC（数控）机器完成。在1967年推出的概念，但在1976年推出第一台数控机床。此后数控的普及变得非常显着，并确认它是在1989年的行业标准。今天，几乎所有的金属加工制造工艺可以完成数控机床。事实上，有许多数控变化，对所有金属加工设备，如磨床，炮塔拳，路由器，铣床，电钻，车床，电火花，高功率切割设备。
    它的主要优点是，以提高安全性，生产力，效率，在金属加工制造精度。拥有数控，运营商不直接在金属加工过程中的互动，它大大减少了在工作场所的风险。他们可以为一周7天，每天24小时连续运行。机器只需要被关闭，以便进行定期维修工程。这些机器的可靠性，使大多数企业继续经营，即使没有任何人监督，在周末的机器。通常配有额外的系统发生错误时，可以联系离现场操作机器。当错误发生时，该进程会自动停止。
    一、数控软管加工的类型
    虽然有许多大公司，专门为其他公司建立这些机器，小商店或车库实际上是能够建立小型的CNC。结果无尽类型。甚至有很多爱好者不断增强小型机器，机器和促进小企业。其实，创造取决于制造商的创意和创造力，因为没有限制，没有任何限制可建机类型。
    二、数控加工的优势
    第一个优势是，运营商可以最大限度地使用原材料和尽量减少浪费。一个熟练的工程师也许能做出相同的组件，但是当每个组件的深入分析，最有可能的组成部分是不同的。通过这种方式，公司可以增加利润通过原料的优化利用。
    第二个优势是，一旦工程师正确方案的机器，他们可以连续生产相同品质的元件，在较短的时间。他们可以缩短生产流程，使公司能生产更多的组件，并获得更多的订单。
    另一个优点是安全。如上所述，数控自动化，几乎所有的进程，使运营商没有与危险设备交互。一个安全的工作环境将有利于公司和运营商。它还可以帮助公司减少需要熟练的工程师。一个工程师可以监控几台机器。雇用更少的技术熟练的工程师，公司可以减少对雇员的工资费用。
    三、数控金属软管加工的缺点
    虽然数控机床已广泛应用于世界各地，有几个缺点，所有的公司需要注意。第一，在工作场所实施数控的主要缺点是初期投资。他们是非常昂贵相比，手工操作的机器。然而，这些机器是有利于长期的，因为它有助于最大限度地降低生产成本。另一个缺点是，当一家公司在这些机器上的投资，它可以导致失业，因为该公司需要更少的运营商来完成所有的金属加工工艺。
    作为一个数控机床的速度和效率，完成各种金属加工任务结束，数控加工投资强烈建议，以保持竞争力和盈利的公司。